沈陽(yáng)鑄件常見的缺陷主要包括以下幾種：

縮孔和縮松：這是由于沈陽(yáng)鑄件在凝固過程中補(bǔ)縮不足導(dǎo)致的。金屬液在凝固時(shí)體積收縮，如果得不到足夠的金屬液補(bǔ)充，就會(huì)形成縮孔；如果是分散的小縮孔，則稱為縮松。

避免方法：合理設(shè)計(jì)澆冒口系統(tǒng)，保證順序凝固，使金屬液能夠充分補(bǔ)縮；選擇合適的化學(xué)成分，控制凝固范圍較窄的合金。

氣孔：通常是由于氣體在金屬液凝固時(shí)未能及時(shí)逸出而形成的。

避免措施：減少熔煉過程中的吸氣，控制原材料的干燥程度；優(yōu)化澆注系統(tǒng)，避免金屬液卷入氣體；提高鑄型的透氣性。

夾渣：金屬液中的熔渣或雜質(zhì)在凝固過程中留在沈陽(yáng)鑄件內(nèi)。

避免途徑：加強(qiáng)金屬液的精煉和過濾，去除雜質(zhì)；保持澆注系統(tǒng)的清潔，防止熔渣進(jìn)入型腔。

裂紋：可能由于沈陽(yáng)鑄件冷卻不均勻產(chǎn)生的熱應(yīng)力、相變應(yīng)力或機(jī)械阻礙應(yīng)力過大而導(dǎo)致。

預(yù)防方法：控制沈陽(yáng)鑄件的冷卻速度，使其均勻冷卻；合理設(shè)計(jì)鑄件結(jié)構(gòu)，減少應(yīng)力集中；選擇合適的鑄造工藝參數(shù)。